智能PID调节仪采用先进的微电脑芯片和软硬件技术，可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、湿度、压力、液位、等工业过程参数进行测量、显示、精确控制、变送输出、数据采集及通讯。仪表可配合各种执行器对电加热设备、电动、电磁和气动阀门、变频器等进行PID调节和控制，广泛应用于石油、化工、水电、冶金、制药、食品等部门。

功能：
1、二十几种输入信号选择。
2、过程量、给定值、控制量三重显示。
3、PID调节器正反作用选择。
4、出现断阻、断偶、断线故障时，控制量、过程量的模拟输出可选择0%、或上限限幅值、下限限幅值。
5、跟踪输入信号的零点和满度可进行标定。
6、智能声光报警、双定时器或计数器功能。
7、可进行开方及小信号切除。
8、阀位反馈信号任意（各种模拟输入）。
9、可实现外给定值输入（EM2功能）。
10、可分别设定控制量上限、下限输出控制范围。可实现分程PID控制，即保持*控制量的基础上另产生两个分程控制量。
11、测量值与设定值显示可进行加减运算。
12、PID参数自整定或P参数独立自整定。
13、8组设定值P、I、D参数存储和调用。
14、控制量跟踪反馈量(EM1功能)，可实现手/自动双向无扰动切除。内给定值位移(SB功能)。
15、可实现比值控制。比值控制公式：给定值SP=A×外给定+B(A为比值系数)。
16、4个开关量控制输出。可实现重定位，关联报警等方式。
17、二个或三个模拟量输出：0~10mA或4~20mA。
18、50Hz同步双向可控硅过零插补控制算法以实现对每一个正弦波的优化控制，避免了大功率负载对电网的高次谐波污染。断续PID调节器内置41A双向可控硅直接控制交流2KW以下的单相阻性负载或输出3组触发500A以下双向可控硅的同步信号。(注：应为阻性负载)
19、可提供多主机，单主机，无主机方式的RS485异步串行通讯方式。通讯数据校验遵照CRC-16美国数据通讯标准，高可靠性循环，条码校验。